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介绍RCO催化燃烧设备回收热量的方法

2020-12-24 16:21:36

催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术,该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生氧化转化为二氧化碳和水的方法,又称为催化氧化或催化氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术,应用的是低成本的非贵金属催化剂,催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成,可降低催化燃烧的反应温度,提升催化活性,还可以大幅度延长催化剂寿命。一种发明为催化燃烧催化剂,用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂,由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成,因而具有良好的性能,贵金属活性组分以浸渍法担载,其利用率不错。

催化燃烧设备是怎样回收热量的?下面,为您详细介绍一下:

一、催化燃烧设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中,废气在进入床层之前需要进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。

二、在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入RCO催化燃烧设备的旋转阀,通过旋转阀将进入口气体和出入口气体全部分开。

三、气体起先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。

四、废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或自然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。

五、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

催化燃烧设备反应放出很多的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量有回收。一般主要通过换热器将高温尾气与低温气体进行热量沟通以减少预热能耗,剩余热量可选用其他办法进行回收,在出产设备排出的有机废气温度较不错的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收,有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种,在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为立设备分别建立,其间用相应的管路联接,一般运用于处理气量较大的场合,组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中,即所谓催化燃烧炉,流程紧凑、占地小,一般用于处理气量较小的场合。

催化燃烧实际上为的催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性,因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭,因此催化燃烧法也是去掉恶臭气体的手段。催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气,特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度和有机物浓度较不错,对燃烧反应及热量回收有利,具有好的经济效益,因此应用普遍。

催化燃烧设备针对中低浓度废气,利用吸附-催化燃烧工艺进行回收净化的过程如下:有机废气经去掉粉尘等预处理后,进入装有吸附剂的吸附器,空气有所净化。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与高温热空气的接触过程中,有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床。后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成二氧化碳和水达标排放。